Los procesos de filtración industrial se usan ampliamente para asegurar la calidad de los productos en una amplia gama de sectores manufactureros. La necesidad de esta operación está determinada por factores como requerimientos de calidad, ahorro en costos de producción y regulaciones gubernamentales, entre otras.
Sin importar el sector de tu actividad industrial, es casi seguro que debes tener sistemas de filtración en operación, ya sea de líquidos, sólidos o gases. Es por eso que desde FILTROS TEXTILES LTDA., empresa con más de 20 años de experiencia en la fabricación y venta de elementos filtrantes para todo tipo de industrias, te presentamos los mejores filtros textiles para los diferentes procesos productivos. Empezando esta serie de artículos con la industria alimenticia.
La filtración en esta industria juega un papel crucial para tener un método seguro y económico de eliminación de impurezas y alargar la vida útil de los productos.
Los altos estándares de limpieza y el control estricto de la contaminación son de suma importancia para asegurar la fabricación de productos de calidad, reducir los residuos y minimizar el desperdicio de productos.
Las distintas etapas del proceso de producción de alimentos y bebidas plantean distintos retos de filtración y purificación.
La filtración previa, clarificación, estabilización y esterilización son procesos fundamentales para garantizar la calidad de los productos finales. En estas etapas de filtrado se eliminan partículas, levaduras, esporas y bacterias, que, para el caso de las bebidas, permiten garantizar la claridad y limpieza, así como para evitar bloqueos aguas abajo.
El aire estéril y los gases de los procesos de purificación se usan a lo largo de todo el ciclo de producción para evitar la oxidación o la contaminación cuando el aire, o gas, entra en contacto con el producto. Los filtros de ventilación de los tanques estériles son cruciales para suministrar aire limpio durante el proceso de vaciado y evitar así la entrada de patógenos aéreos y levaduras.
El filtrado también es clave para proporcionar aire comprimido purificado, dióxido de carbono y nitrógeno, que se usan en los procesos de limpieza, blanqueado, carbonatación y envasado.
La filtración de protección es la etapa de final antes del envasado y se usa principalmente para retener las partículas restantes de tierra de diatomeas y polivinilpolipirrolidona (PVPP) que se usan en la fase primaria de filtrado y estabilización.
La filtración de agua potable, mineral y procesada se necesita principalmente para controlar las levaduras, los microbios y procesar el agua usada para la limpieza de equipos, eliminación del cloro, dilución de bebidas y lavar envases.
Los diferentes tipos de filtros y sus materiales de fabricación varían de acuerdo con una serie de factores y requerimientos, tales como los tipos de procesos, variables de operación, tamaño de partículas a retener, flujos de corriente, tipo de partículas, infraestructura de filtración, entre muchas otras.
A continuación, te mostraremos algunos de los tipos de filtros más comunes en este sector:
Tipos de Filtros Industriales:
Teniendo en cuenta la diversidad de procesos y especificaciones de cada planta de producción, en la industria de los filtros se cuentan con pocos estándares de fabricación en cuanto a tamaños y formas de los filtros textiles. Cada industria tiene sus requerimientos y necesidades particulares.
Es por esto que contar con un aliado con la experiencia y trayectoria de FILTROS TEXTILES LTDA en todo lo relacionado con procesos y materiales de filtración industrial, donde nuestros profesionales te pueden ayudar a seleccionar el tipo de tela filtrante más adecuada, con las dimensiones, formas, requisitos técnicos y todas las especificaciones necesarias en los procesos de tu empresa, es una ventaja que te ayudará a solucionar fácilmente tus problemas de filtración.
Ofrecemos un servicio integral con asesoría personalizada y damos recomendaciones profesionales para la fabricación del filtro más adecuado para cada proceso. Nuestros expertos te ayudan a eliminar los desafíos en tus procesos y a encontrar la mejor solución.
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